服務(wù)熱線
13702918602
貼合分切機(jī)的分切過程三種方式
在貼合分切機(jī)分切過程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。
圓刀分切：圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。
貼合分切機(jī)的非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。
貼合分切機(jī)的擠壓分切：擠壓分切在國(guó)內(nèi)分切機(jī)上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。
分條機(jī)設(shè)備在使用過程中，如有調(diào)整不當(dāng)，將可能會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，分條機(jī)圓刀，同時(shí)還會(huì)造成產(chǎn)品的一些損傷。比如在某一生產(chǎn)工作中，分條機(jī)設(shè)備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產(chǎn)品的毛刺超過了標(biāo)準(zhǔn)要求。
首先針對(duì)一個(gè)問題，如果發(fā)現(xiàn)所切條料寬度不一，那么很可能是由于分條機(jī)刀軸上的刀具沒有緊固造成的，因而此時(shí)需要關(guān)停設(shè)備，檢查刀具，調(diào)整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。
其次，如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)設(shè)備所剪切的條料毛刺超標(biāo)，則需要從兩個(gè)方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標(biāo)，主要包括的原因有：1、刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現(xiàn)為連續(xù)的；刃口有缺陷，分條機(jī)，現(xiàn)象表現(xiàn)為條料上毛刺有斷續(xù)的亮點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)當(dāng)重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時(shí)，條料上的毛刺表現(xiàn)為是連續(xù)的，并有輕微的翻起現(xiàn)象。此種情況應(yīng)停機(jī)檢查，重新調(diào)整刀具間隙。
另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后，帶料毛刺超標(biāo)。通常情況下，通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標(biāo)，主要是由于條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤產(chǎn)生的。這可能是由于分條機(jī)組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)隔離盤徑向跳動(dòng)過大，引起條料在運(yùn)行過程中橫向擠壓隔離盤。
如果發(fā)現(xiàn)分條機(jī)所剪切帶條某些部分出現(xiàn)一定差異的情況，這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻，分條機(jī)廠家，使運(yùn)行中的條料在此過程中產(chǎn)生對(duì)隔離盤的橫向擠壓。情況應(yīng)調(diào)整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數(shù)量，使氣囊局部壓力均勻情況。
分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；
2、成品油儲(chǔ)運(yùn)過程中一定要防塵，防水；
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時(shí)清除污染顆粒，較好采用帶指示信號(hào)的濾器，縱剪分條機(jī)，油箱底部較好安裝磁性捕集器；
4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時(shí)要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；
5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵；
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。
掃一掃手機(jī)網(wǎng)站
在線客服
13702918602
540688421@qq.com